胶带模切生产工艺操作流程有哪些？

模切工艺是包装胶带非常常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将胶带或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。胶带模切生产工艺操作流程有哪些？

1、上版

首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。

模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。

2、调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞

调整版面压力，先要调整钢刀的压力。垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。

备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为非常宜。

3、试压模切

注：上述工作完成后，应先模切出样张，进行多面检查看各项指标是否符合要求。待专职检验人员签样确认后，即可进行批量生产。

4、正式模切

5、清废（排除废料、边角料）

6、成品检查

7、点数包装

生产过程中，操作人员应不定期进行自检。主要是和样张进行比较，看是否存在问题及时进行解决。对模切后的产品应去出多余的边料，然后对有毛刺的边缘进行打磨，使其光洁无毛边。随后对成品进行挑选检查，剔除残次品，非常后点数、包装、验收、入库。